Rehabilitación de la Caldera CB-1 para Recuperar su…

Alcances

Diseño y cálculo térmico: Desarrollo de calderas adaptadas a las necesidades específicas de cada proceso industrial, considerando capacidad, presión, temperatura y eficiencia energética.
Selección de materiales certificados: Uso de aceros especiales y aleaciones resistentes a altas temperaturas y presiones, conforme a los requerimientos de ASME y ASTM.
Corte y conformado de placas y tuberías mediante tecnología CNC.
Soldadura calificada bajo ASME Section IX, garantizando resistencia estructural.
Ensamblaje de cámaras de combustión, tubos de agua y fuego, sobrecalentadores y economizadores.
Pruebas de calidad y certificación: Aplicación de pruebas de presión, radiografía industrial (RT) y ultrasonido (UT) para validar la integridad del equipo.Estampado ASME: Cumplimiento con códigos y normativas internacionales mediante la aplicación del sello “S” (para calderas de potencia) o “H” (para calderas de calefacción).
Estampado ASME: Cumplimiento con códigos y normativas internacionales mediante la aplicación del sello “S” (para calderas de potencia) o “H” (para calderas de calefacción).
Transporte e instalación en sitio: Coordinación logística para minimizar tiempos de inactividad y asegurar una instalación segura.
Integración con sistemas existentes: Conexión con líneas de vapor, sistemas de combustión, tuberías de alimentación y equipos auxiliares como bombas y válvulas de seguridad.
Pruebas de puesta en marcha: Evaluación funcional de la caldera con carga real.
Inspección visual y END (ensayos no destructivos) para detección de fisuras, corrosión y desgaste.
Verificación de sistemas de seguridad: válvulas de alivio, quemadores y controles electrónicos.
Ajuste y calibración de sistemas de combustión para mejorar la eficiencia energética.
Reparación de fugas, fisuras y daños estructurales mediante soldadura certificada.
Sustitución de tubos, placas de hogar, economizadores y sobrecalentadores.
Recuperación de superficies internas con revestimientos protectores.
Optimización del sistema de combustión y control automático para reducir consumo de combustible.
Evaluación de conformidad: Inspección técnica detallada del diseño, materiales y procesos de fabricación para garantizar el cumplimiento de ASME.
Registro y documentación: Generación de informes técnicos, ensayos de materiales, pruebas de presión y END.
Aplicación del sello ASME: Validación final con estampado oficial, asegurando que la caldera cumple con los estándares internacionales de calidad, seguridad y desempeño.
Cumplimiento con normativas adicionales: Verificación de alineación con regulaciones como NBIC (National Board Inspection Code), API y normas ambientales locales.
Optimización del rendimiento energético: Implementación de economizadores, precalentadores de aire y sistemas de recuperación de calor.
Automatización y digitalización: Incorporación de controles inteligentes, monitoreo remoto y sistemas de diagnóstico predictivo.
Conversión a combustibles más eficientes: Adaptación de quemadores para el uso de gas natural, biocombustibles o tecnologías híbridas.
Reducción de emisiones contaminantes: Instalación de sistemas de reducción de NOx, optimización de la combustión y filtros de partículas.
Máxima seguridad operativa, garantizada mediante fabricación certificada y pruebas rigurosas.
Mayor eficiencia energética, reduciendo costos de operación y consumo de combustible.
Cumplimiento normativo internacional, asegurando la aceptación del equipo en mercados globales.
Prolongación de la vida útil, mediante mantenimiento especializado y optimización del sistema.
Reducción del impacto ambiental, con tecnologías que minimizan emisiones y desperdicio de energía.